联系电话:15517581281烘干机风机安装问题及解决办法
1.1存在问题
2006年初，更换烘干机尾部风机叶轮后，烘干机通风量和产量大幅下降，炉膛内的热气流难以进入机内，炉膛出现正压。不久，炉膛内的矿渣下料溜子烧坏，耐火砖严重损伤。经查，风机安装有如下问题:
1)在更换风机叶轮时，维修工没有组装风机的涡口(喇叭口)，风机内存在大量的循环风，使通风量大幅度下降，风机的电动机电流由正常生产时的55A下降到45A。
2)维修人员将原先的涡门安装在风机上，但安装程序上出现错误(没有移动风机壳体，使得风机叶轮和涡口难以装配)，风机叶轮和涡口无法达到图纸装配要求，对涡口进行切割后，涡口才不阻挡叶轮旋转，但造成叶轮和涡口间隙较大(安装设计标准要求小于2mm)，最大处超过8mm.
3)一般安装风机时，先对风机壳体定位，然后安装叶轮，观察叶轮与壳体间隙均匀性，最后安装风机涡口。涡口与叶轮间隙能否达到设计要求，一般只能靠观察，多数情况下难以达到设计要求。
1.2解决措施及效果
1)更换已损坏的涡口。
2)重新制定风机安装要求，首先拆除风机壳体的定位螺栓，在叶轮安装后，安装涡口(涡口安装在风机壳体上)，通过调整风机壳体来确保叶轮与涡门的间隙符合设计要求，在确保叶轮与涡口间隙合适的前提下，再对风机壳体进行定位和固定。
按照上述方法安装后，风机电动机电流超过55A(风门没有全部打开)，烘干机通风量明显加大。清理烘干机水平和弯管处积灰后，风机风门在开6格(最大8格)情况下，能够满足烘干机正常生产的要求。
2入孔门问题及改进办法
2.1存在问题
采用平板式铸铁铸造的烘干机炉膛的检查门直接受到火焰烘烤，时间久了，容易开裂和变形，从而无法关严，一旦主排风机断电或跳停，其炉膛将会出现正压，造成热气流和火焰喷出。
2.2改进措施及效果
1)用4mm厚普通钢板自制一种新式检查门，尺寸较大的检查门需要在外侧用角钢焊力D强筋，防止变形，对于检查门与火焰接触面焊接锚固件，用水性浇注料浇注(水性浇注料养护时间长，但耐火性好)，这样既防止钢板直接被火焰烘烤，同时又能使钢板受热均匀。
2)对门的定位销进行维护，确保检查门开关灵活。在此基础上，加强对烘干机检查门状态的检查与考核。
经过烘干机专业厂商思菲达重工的改进后的检查门节省用料，取材方便，造价低，受到岗位操作人员的好评。思菲达机械制造有限公司是河南烘干设备、烘干设备核心供应厂商,为烘干机用户提供直接有效的技术服务与售后保障工作。