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红土镍矿回转窑

红土镍矿回转窑

[产品介绍]:

红土镍矿回转窑是冶金化工窑的其中之一。则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

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产品优势:

       红土镍矿回转窑可以对镍团矿进行脱水、焙烧,金属物聚集,最后生成融态海绵状加渣镍铁.镍是略带黄色的银白色金属,是一种具有磁性的过度金属。镍具有抗腐蚀性,合金中添加镍可增强合金的抗腐蚀性。因此,不锈钢与合金的生产领域是镍最广泛的应用领域.
大型红土镍矿焙烧还原回转窑是整个红土镍矿回转窑冶炼工艺流程中关键设备之一.矿石经干燥后进入红土镍矿回转窑,在回转窑内加热到800℃后去除矿石表面水分及结晶水,并部分还原矿石中的铁、镍和钴氧化物,进入电炉熔炼。 红土镍矿回转窑工艺与高炉法或电炉法等工艺相比有如下优点: 
     (1)、熔炼的主要能源为煤, 而不是昂贵的焦炭或电能。 
     (2)、原料的自由选择, 可用东南亚的各种红土镍矿。 
     (3)、所产高镍镍铁质量高(含Ni20%左右),可直接用作不锈钢的生产原料。 
     (4)、同时可作为钢水熔炼时的冷却剂。

产品介绍:

镍铁生产工艺 
 1、红土镍矿预处理 
(1)红土镍矿属非结晶型矿种。不同镍矿类型,成分波动范围为:Ni 0.87%~3.85%,Fe 6%~50%,MgO 1.5%~32%,Si02 5%~58%,Al2o3 1%~15%,P 0.000 4%~0.000 2%,S 0.00l%~0.08%。 
红土镍矿另一个特点是水分较高,尤其是目前我国红土镍矿主要进口国菲律宾和印尼两国气候多雨潮湿,镍矿中水分基本在30~35%范围波动。为确保镍铁冶炼炉况稳定,镍矿在入炉前必须进行脱水,造块处理。不同的镍铁生产厂家对入炉前镍矿的脱水烧结处理普遍使用如下几种预处理方式: 
①回转窑烘干→造块→回转窑高温脱水、预热。 
②回转窑烘干→造块→竖炉烧结、预还原。 
③回转窑烘干→脱水、烧结(包括预还原)。 
不同的镍矿处理工艺的投资费用及工艺操作难度不同,对整个镍铁冶炼工艺综合能耗及产品质量的影响也有所不同,因而,随着我国镍铁生产的规模化,选择何种镍矿预处理方式,值得分析。 
( 2 ) 回转窑煅烧
   红土镍矿回转窑的工作区可以分为三段,即干燥段、加热段、焙烧段。在回转窑中,矿石被焙烧脱水,重量减少3 0%左右。同时,氧化镍和部分铁被炉料中的还原剂还原。在回转窑出料端设有密封的出料装置,镍渣以6 00~9 0 0 ℃的温度在隔热的状态下被送入到矿热炉保温的供料料仓,再通过一个密封的管状布料装置,均匀地分配到矿热炉内。根据炉料的处理方式不同,回转窑有不同的直径和长度的比值。回转窑的烧嘴结构是重要的,有效地调整火焰的长度和刚度,保证炉内三个工作区的温度在工艺要求的范围内。另外,要充分考虑利用回转窑的烟气烘干炉料,以节能。

工作原理:

“回转窑(RK)—矿热炉(EF)”工艺介绍
 1、对原料的要求对于“回转窑(RK)—矿热炉(EF)”流程,矿石成本很重要,有3个指标是采用RKEF工艺应该关心的:(1)Ni品位,希望在1.5以上,最好2.0以上。(2)Fe/Ni,希望在6~10,最好接近6,中Ni品位高;如果Fe/Ni>10,则很难冶炼出含20%的镍铁,因为原料中Fe过高,很难在回转窑中控制氧化铁的还原度。(3)MgO/SiO2,在0.55~0.65较合适,少量加入熔剂就可以得到低熔点的炉渣结构。以上3个条件只是合适的条件,而不是必须的条件,在矿石条件不符合上述要求时,可以生产品位较低的镍铁,技术经济指标将受影响。还原剂(烟煤或无烟煤均可)和石灰石也是RKEF工艺所必需的。

 2、典型工艺流程、主体设备结构(1)生产流程原材料→筛分、破碎和混匀配料→回转炉→矿热炉→铁包脱硫→精炼转炉→浇铸。在这个基础上,发展了对原料预干燥、原料制球、回转窑节能和余热和发电、矿热炉高效冶炼和低熔点渣系配料、采用底吹或侧吹精炼转炉替代顶吹转炉、镍铁粒化等技术,适用于不同条件的工厂。(2)典型工艺装备组成 2台5.0×100m回转窑、2台63MVA的密闭矿热炉、40t的底吹精炼转炉,造粒和铸块设备。年产镍铁10.12万t(镍金属2~2.2万t)。鉴于国产设备的成熟度运输条件制约,为降低投资,国内的在建工厂采用4座回转窑、2台48MVA矿热炉的方案将可以缩短建设周期,收到好的经济效益。  
   
 3、工艺概述     矿石、石灰石、还原剂在原料场、备料间加以筛分破碎后,混匀配料送入回转窑。在回转窑中,原料经干燥、焙烧、预还原,制成约1000°C的镍渣,红土镍矿回转窑烟气经余热锅炉、除尘、脱硫化后排放,粉尘与原料混合后再次入窑。(4)工艺特点①节能环保,循环利用。原料水分较多,料场和筛分破碎运输的过程中不产生粉尘,回转窑烟气余热可回收蒸汽用于发电,经过烟气脱硫满足环保要求后排入大气,回转窑和矿热炉烟尘返回料场;矿热炉煤气经除尘后送回转窑作燃料,炉渣水淬后成为建筑工业原料。转炉烟气余热回收蒸汽,煤气回收利用,炉渣磁选回炉,尾渣可辅路或制作水泥。从含水炉料进入回转窑直接到矿热炉出铁出渣的整个过程中,炉料处于全封闭,环保节能。②镍渣热料入矿热炉。回转窑产的镍渣在900°C以上的高温下入炉,相对于“烧结矿、矿热炉”的冷料入炉,节省了大量的物理热和化学热,显著降低了电能和还原剂的消耗,提高了生产效率。

 4、投资估算
(1)原料场。包括装卸料的抓斗机、脱带运输机,给料机、除铁器等

(2)筛分破碎工段。包括胶带运输机、板式给料机、锤式破碎机、格筛、吊钩桥式超重机等。(3)备料工段。圆盘给料机、计量皮带、悬挂式超重机等。 4、主要技术经济指标和成本计算  镍矿转运到工厂料场后的含水量25~30%(物理水),经堆存配料自然干燥后,入回转窑时的含水量为22~25%。

技术参数:

产品规格 
(m) 
生产能力 
(t/d) 
主电机  主减速机  重量 
(t) 
    型号  功率(kw)  型号  速比   
φ1.8x26  72  JZT2-72-4  30  JZQ750-1-Ⅰ   48.57  66 
φ1.9/1.6x39  72  JZT2-72-4  30  JZQ750-1-Ⅰ   48.57  66 
φ1.9x36  84  YCT315-4A   37  ZS110-5-Ⅲ  78.19  85.9 
φ2.2x45  98.4  JZT82-6  55  ZA125  93.93  104 
φ2.5x40  160  Z2--92  40  ZS125-2-Ⅰ  134.9  143 
φ2.5x45  170  JTZ82-4  45  ZS125-4-Ⅰ  69.71  148 
φ2.5x50  180  ZT3-72-4  30  ZS145-9-Ⅴ  122.8  173 
φ2.5x60  168  YCT355-4B  75  ZS165-7-Ⅱ  99.96  222 
φ3x48  360-480  YCT355-4B    75  ZS145-7-Ⅱ  100.4  170.6 
φ3.1/2.5x78  216-240  Z4—225-31  75  ZS165-2-Ⅱ  57.17  268 
φ3x48  700  ZSN4-280-21B  110  MSY56-28-Ⅱ  28  244 
φ3x100.94  450  ZSN4-280-21B  90  NZS995-90-Ⅵ-L  90  526 
φ3.2x50  1000  ZSN4-280-21B  160  MSY56-28-Ⅱ    28  252.4 
φ3.2x52  600  ZSN4-280-21B  125  ZSY1110-71BL  71.54  275 
φ3.3x52  1000  ZSN4-280-11B  125  NZS995-40-Ⅵ-BR  40  283 
φ3.5x52.5  1400  Z2-112       180  ZS177   79.22  360 
φ3.5x54  1500  ZSN4-3156-092  220  ZSY500-40-Ⅴ  40  368 
φ3.6x70  490  ZSN4-280-11B  125  ZS177-5-Ⅱ  79.2  419 
φ3.95x56  2000  Z4-280-32BTH  250  ZSY560-40-Ⅰ  40  417 
Φ4x28  90  ZSN4-280-21B  160  ZSY500-71-Ⅳ  71  300 
φ4x60m  2500  ZSN4-355-09Z   315  ZSY630-35.5-Ⅰ   34.6  523 
φ4.2x60m  2800  ZSN4-355-12  420  ZSY710-35.5-Ⅰ   35.5  --- 
φ4.3x60m  3000  ZSN4-355-12  375  ZSY710-40  40  553 
φ4.8x75m  5000  ZSN4-400-92  630  JH710-40  42  841 

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