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从熟料煅烧角度讨论关于煤粉制备系统的布置 发表作者:立浦重工 发表时间:2016-08-04 浏览次数:
对预分解窑米说,窑尾的分解炉也需要煤粉,因此形成回转窑窑头窑尾均要用煤粉的局而。分解炉所需的煤粉量比窑头的大(一般分解炉用煤占60%,窑头的占40%),以往常将煤粉制备系统布置在窑尾靠近预热器系统的位置,利用出预热器的废气作为煤粉制备的热源。煤粉制备系统布置在窑尾的优点很明显,一是靠近“用煤大户”分解炉,二是充分利用出预热器的温度较高的废气(一般都在 320℃以上)。但缺点很明显,出预热器的废气含尘量很高,在煤粉制备过程中,废气中的粉尘进入煤粉中,使其质量大大下降,相当于增加了灰分含量。例如,广东某大型预分解窑出预热器的废气含尘率达10%。据计算,该系统用煤量为30t/h,用废气作为热源后煤粉中就掺入4t/h的生料,相当于增加了13%的灰分,造成热值降低了13%。煤粉质量下降,对熟料的煅烧影响很大。
 
江南水泥厂曾做过统计,当煤灰含量从18.10%增加到3l.39%时,在熟料组成和细度基本相同的情况下,熟料fCaO随煤粉灰分含最增加而增加,熟料温度下降近10MPa。广州水泥厂的经验表明,当煤粉灰分增加至26%~31%时,仍保持原熟料组成的配料方案(KH=0.87~0.91,SM=l.82~2.0,AM=l.l~l.3),结果熟料的fCaO增加,质量下降。其原因除了灰分沉淀不均匀、部分KH高、部分KH低外,另一重要原因是煅烧温度下降。生料粉掺入煤粉中,类似于煤的灰分增加,同样会使煅烧温度下降,熟料质量和产量均降低。
还有一种布置方式是将煤粉制备系统布置在窑头附近,其缺点是窑尾分解炉煤粉用量大,将煤粉从窑头输送至窑尾分解炉的运输距离长,设备选型大,电耗大。另一缺点是篦式冷却机余风温度稍低,对煤的烘干稍有不利。不过冷却机余风温度可达250℃,若用立磨作为粉磨设备,入磨气体温度只要200~220℃,因此采取适当措拖,用立磨制备煤粉,将煤粉制备置于窑头,应该是没有什么问题的。
 
这种布置的最大优点是篦式冷却机余风中含尘量很低,用作热源时,对煤粉的污染少,其煤粉质量比窑尾煤粉制备系统的高,对提高回转窑设备内煅烧温度和分解炉的煤粉的着火燃烧均有利。特别是对煤质较差,热值较低的劣质煤以及短窑,煤粉制备系统布置在窑头更为有利。对于短窑,特别是生料易烧性较差时,由于物料在窑内停留时间短,为保证熟料的烧成,必须提高窑内的煅烧温度,此时优质的煤粉是十分必要的。随着国民经济的发展,优质能源的不断消耗,水泥厂用劣质煤的机会越来越多,届时仍将煤粉制备系统置于窑尾.对煤粉质量的影响无疑是雪上加霜。从可持续发展战略来看,煤粉制备系统以布置在窑头为好。
 
(1)从提高水泥熟料质量和回转窑操作稳定性考虑,预分解窑采用低斜度高转速的工艺设计比高斜度低转速的好。
 
(2)煤粉制各系统布置在窑头比在窑尾有利于保证煤粉质量,从而对提高煅烧温度有利,特别是对煤质差和长径比小的预分解窑,煤粉制备系统布置在窑头更为有利。

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